今年以來，由歐盟認可的第三方檢測機構SGS對用寶鋼自主研發(fā)的馬氏體不銹鋼制成的刀具進行了數(shù)十次浸泡試驗，均一次通過。這個研制成功僅一年多的不銹鋼新品以出色的硬度和耐腐蝕性能，幫助國內(nèi)刀具制造企業(yè)邁過了歐盟的“綠色”門檻。上月，這一新品的月產(chǎn)量已突破1000噸，成為不銹鋼分公司一個新的利潤增長點。
我國是刀具生產(chǎn)大國，僅廣東陽江一帶就集聚了2000多家專業(yè)制造廠商，每年要消耗大量的不銹鋼，產(chǎn)品80％用于出口。近年來，歐盟對進口刀具的檢驗檢疫標準不斷提高，產(chǎn)品必須經(jīng)過專門的浸泡試驗，即在一定溫度的標準溶液中浸泡一段時間，以檢查產(chǎn)品的耐腐蝕性。由于傳統(tǒng)國產(chǎn)刀具用不銹鋼碳含量偏高，耐腐蝕性能不盡如人意，使浸泡試驗的合格率僅為85％左右。這直接導致國內(nèi)刀具制造企業(yè)在開拓歐洲高端市場時，通常采用進口不銹鋼材料。
針對這一市場需求，寶鋼研究院不銹鋼技術中心、不銹鋼分公司和不銹鋼品種管理部緊密協(xié)同，從去年開始啟動了刀具用馬氏體不銹鋼產(chǎn)品的研制、生產(chǎn)和市場開拓工作。不銹鋼技術中心在大量消化吸收成熟產(chǎn)品的基礎上，通過調(diào)整合金元素、平衡產(chǎn)品硬度和耐腐蝕性能、優(yōu)化冶煉工藝等，開發(fā)出了這種獨有產(chǎn)品。在生產(chǎn)過程中，不銹鋼分公司與不銹鋼技術中心緊密配合，一舉攻克了馬氏體不銹鋼易產(chǎn)生縱裂缺陷等技術難點。不銹鋼品種管理部在產(chǎn)品研發(fā)前期就和不銹鋼技術中心一起開展了市場調(diào)研，充分了解了刀具用馬氏體不銹鋼產(chǎn)品的技術性能和市場特點。在產(chǎn)品試制過程中，不銹鋼品種管理部進行了有效而及時的技術營銷，加快了產(chǎn)品的市場化進程。
今年進入規(guī)模化生產(chǎn)后，用戶對該產(chǎn)品高度認可，訂單紛至沓來，月產(chǎn)量穩(wěn)步攀升。上月，月產(chǎn)量首次突破1000噸，并實現(xiàn)盈利。目前，這種具有自主知識產(chǎn)權的刀具用不銹鋼的應用領域還在不斷拓展，不僅被菲利普等知名企業(yè)作為定刀網(wǎng)架的不銹鋼材料，還替代了傳統(tǒng)的430不銹鋼產(chǎn)品，作為裝飾條應用到了建筑裝潢領域。
